Identyfikacji zagrozen mechanicznych wraz ze stwarzanymi sytuacjami zagrozenia dokonujemy na podstawie analizy czynnosci i sposobow ich wykonywania w aspekcie czasu przebywania w strefie niebezpiecznej i mozliwosci kontaktu z czynnikami stwarzajacymi zagrozenia mechaniczne podczas normalnego (ustalonego przez projektanta i /lub producenta) funkcjonowania srodkow pracy  w okreslonych warunkach uzytkowania oraz analizy mozliwosci powstania zaklocen w takim ich funkcjonowaniu wraz z ich potencjalnymi nastepstwami. W tym celu analizujemy:

• ogolne aspekty charakteryzujace stanowisko pracy takie jak np. lokalizacja, wyposazenie i jego rozmieszczenie itp.,
• rodzaje operacji i czynnosci wykonywanych przez pracownika(ow) wraz ze sposobami i czasem ich wykonywania na stanowisku pracy.
• warunki otoczenia majace wplyw na powstawanie zagrozen na analizowanym stanowisku pracy,
• informacje o zaistnialych wypadkach oraz zdarzeniach potencjalnie wypadkowych.
• identyfikujemy potencjalne zrodlo mozliwego urazu lub innego pogorszenia stanu zdrowia
• warunki powstawania sytuacji zagrozenia,

Analizujac ogolne aspekty charakteryzujace stanowisko pracy nalezy okreslic lokalizacje stanowiska pracy w zakladzie np. poprzez podanie odleglosci od stalych elementow budynku, zidentyfikowac wszystkie maszyny i urzadzenia, narzedzia reczne, instalacje i inny sprzet stosowany przez pracownika podczas wykonywania pracy, uwzgledniajac ich, rozmieszczenie na stanowisku pracy, odleglosci miedzy nimi, pola do skladowania uzywanych materialow i uzyskiwanych wyrobow  a takze stosowanych srodkow pomocniczych np., smarujacych, chlodzacych, myjacych.

Identyfikacje operacji i czynnosci wraz ze sposobami jej wykonywania  przez pracownika na stanowisku pracy nalezy przeprowadzic na podstawie kart technologicznych i instrukcji bhp a nastepnie skonfrotowac z warunkami rzeczywistymi dokonujac „fotografii” dnia lub innego czasookresu pracy pracownika  np. podajac: co wykonuje pracownik, w jaki sposob, przy zastosowaniu jakich maszyn i urzadzen lub sprzetu dodatkowego itp.. Ponadto nalezy ustalic czas wykonywania kazdej czynnosci np. przy pomocy stopera i ich powtarzalnosc.

Analiza warunkow otoczenia majacych wplyw na zwiekszenie ryzyka zawodowego zwiazanego z istniejacymi zagrozeniami mechanicznymi np. niewlasciwe oswietlenie, zapylenie itp.,  i/lub na powstawanie zagrozen na analizowanym stanowisku pracy, np. poslizgnieciem wskutek rozszczelnienia instalacji centralnego ogrzewania, uderzeniem przez elementy odlatujace z sasiedniego stanowiska itp..

Informacje o zaistnialych  wypadkach oraz zdarzeniach potencjalnie wypadkowych  na danym stanowisku pracy lub na podobnych stanowiskach w zakladzie pracy lub innych zakladach realizujacych  takie same procesy technologiczne  analizujemy w aspekcie przyczyn i okolicznosci ich zaistnienia.

Powyzsze dzialania pozwola zidentyfikowac warunki i sytuacje mozliwego kolizyjnego stykania sie operatora lub innego oddzialywania na niego elementow stanowiska pracy wymienionych w  punkcie 2  literami a) do i). z uwzglednieniem wplywow warunkow otoczenia podczas wykonywania wszystkich czynnosci przy normalnym przebiegu procesu technologicznego i mozliwych jego zakloceniach czyli sytuacji zagrozenia mechanicznego.

Do glownych parametrow wplywajacych na powstawanie tych sytuacji nalezy zaliczyc:

• usytuowanie strefy zagrozenia w odniesieniu do strefy pracy pracownika;
• rodzaj, ksztalt, gladkosc powierzchni elementow, z ktorymi moze stykac sie pracownik (elementy tnace, ostre wystajace krawedzie itp.);
• polozenie wzgledem siebie elementow mogacych podczas poruszania sie tworzyc strefy niebezpieczne (np. przekladnie lancuchowe, pasowe, zebate).
• energie wzajemnego oddzialywania danego czynnika i pracownika;
• energie kinetyczna czesci maszyn;
• energie potencjalna czesci, ktore poruszaja sie pod wplywem sily ciezkosci, elementow sprezystych lub nad- i podcisnienia plynow;